<p id="dptxp"></p>

<span id="dptxp"></span>

            <address id="dptxp"></address>
            <output id="dptxp"></output>

              <ins id="dptxp"><video id="dptxp"><cite id="dptxp"></cite></video></ins>
              <nobr id="dptxp"></nobr><big id="dptxp"></big><address id="dptxp"><form id="dptxp"><th id="dptxp"></th></form></address><th id="dptxp"><span id="dptxp"><form id="dptxp"></form></span></th>

              歡迎訪問偉龍防腐化工儲罐廠家網站,偉龍儲罐-為您提供優質塑料儲罐鋼襯塑儲罐防腐儲罐化工儲罐的批發廠家,我們為您提供優良、可靠、抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕的儲罐產品!

              常用工程塑料的物理性能和加工工藝(中)

                發布時間:2016/2/26 13:34:25    點擊:62    此文由 鋼襯塑儲罐 塑料儲罐:www.sobhanitcenter.com提供 編輯:偉龍

              常用工程塑料的物理性能和加工工藝(中)

              七、PE(聚乙烯)

              1PE的性能

              PE是塑料中產量最大的一種塑料,特點是質軟、無毒、價廉、加工方便,耐化學性好,不易腐蝕,印刷困難。PE是一種典型的結晶型高聚物。它的種類多,常用的有LDPE(低密度聚乙烯)和HDPE(高密度聚乙烯),為半透明性塑料,強度低,比重為0.94g/cm3(比水小);很低密度LLDPE樹脂(密度低于0910g/cc,LLDPELDPE的密度都在0910925之間)。LDPE較軟,(俗稱軟膠)HDPE俗稱硬性軟膠,它比LDPE硬,是半結晶材料,成型后收縮率較高,在1.5%4%之間透光性差,結晶度大,很容易發生環境應力開裂現象??梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力,從而減輕開裂現象,當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比LDPE還要好一些。

              HDPE的高結晶度導致了它的高密度,抗張力強度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學穩定性。LDPE有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3,我們稱之為第一類型PE-HD;對于密度為0.926~ 0.94g/cm3,稱之為第二類型HDPE;對于密度為0.94~ 0.965g/cm3,稱之為第三類型HDPE。該材料的流動特性很好,MFR0.128之間。分子量越高,LDPE的流動特性越差,但是有更好的抗沖擊強度。HDPE很容易發生環境應力開裂現象??梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力,從而減輕開裂現象。HDPE當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比LDPE還要好一些。

              LDPE是半結晶材料,成型后收縮率較高,在1.5%4%之間。

              LLDPE(線性低密度聚乙烯)更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優異的抗環境應力開裂性,抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應用都有吸引力。 LLDPE最新的應用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。

              2PE的工藝特點

              PE制件最顯著的特點是成型收縮率大,易產生縮水和變形。PE料吸水性小,可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬,不易分解(分解溫度為320℃),若壓力大,制件密度高,收縮率較小。PE流動性中等,要嚴格控制加工條件,并保持模溫的恒定(40-60℃)。PE的結晶程度與成型工藝條件有關,它有較高的冷固溫度,模溫低,結晶度就低。在結晶過程,因收縮的各向異性,造成內部應力集中,PE制件易出現變形和開裂。產品放在80℃熱水中水浴,可使壓力得到一定的松馳。成型過程中,料溫和模溫偏高一些為宜,注射壓力在保證制件質量的前提下應量偏低,模具的冷卻特別要求迅速均勻,產品脫模時較燙。

              HDPE干燥:如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度220~260C。對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250C之間。

              模具溫度:50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度,6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間,冷卻腔道直徑應不小于8mm,并且距模具表面的距離應在1.3d之內(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。注射壓力:700~1050bar。注射速度:建議使用高速注射。流道和澆口: 流道直徑在47.5mm之間,流道長度應盡可能短??梢允褂酶鞣N類型的澆口,澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

              LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點,LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩定。??谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a生高背壓和熔體斷裂而降低產量。 LDPE LLDPE的一般??谙毒喑叽绶謩e是0.0240.040 in0.0600.10in.

              3.典型應用范圍:

              LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場,包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發的LLDPE市場。地膜,一種大型擠出片材,用作廢渣填埋和廢物池襯墊,防止滲漏或污染周圍地區。例如生產袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業用襯套、巾式襯套和購物袋,這些都是利用改進強度和韌性后這種樹脂的優點。透明薄膜,例如面包袋,一直由LDPE占統治地位,因為它有更好的濁度。然而,LLDPELDPE的共混物將改進強度??勾┩感院?/span>LDPE薄膜的剛度,而不顯著影響薄膜的透明度。

              HDPE應用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

              八、PP(聚丙烯)

              1 .PP的性能

              PP為結晶型高聚物,常用塑料中PP最輕,密度僅為0.91g/cm3(比水?。?。通用塑料中,PP的耐熱性最好,其熱變形溫度為80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性,有很高的彎曲疲勞壽命,俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”,它具有后收縮現象,脫模后,易老化、變脆、易變形。PP一直是制造纖維的主要原料,這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。

              PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。

              PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

              PP不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFRPP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。

              由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

              均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

              2 . PP 的工藝特點

              PP在熔融溫度下有較好的流動性,成型性能好,PP在加工上有兩個特點:

              其一:PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降(受溫度影響較?。?;

              其二:分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在220~275℃,注意不要超過275℃左右較好,它有良好的熱穩定性(分解溫度為310℃),但高溫下(270-300℃),長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性,改善收縮變形和凹陷。模溫(40~80℃),建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定,宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中,要吸收大量的熔解熱(比熱較大),產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥,PP的收縮率和結晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力:可大到1800bar。

              流道和澆口: 對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍,PP材料完全可以使用熱流道系統。

              PP一直是制造纖維的主要原料,這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。

              3.典型應用范圍:

              汽車工業(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等)。

              注塑品是PP均聚物的第二大市場,包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。

              九、PA(尼龍)

              1PA的性能

              PA也是結晶型塑料(尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂),作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬,品種很多,應用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性,其優點主要有機機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、軟化點高,耐熱,磨擦系數低,耐磨損,自潤滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐堿和一般溶劑,電絕緣性好,有自熄性,無毒,無臭,耐候性好。缺點是吸水性大,染色性差,影響尺寸穩定性和電性能,纖維增強可降低吸水率,使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好(100℃內可長期使用)、耐腐蝕、制件重量輕、易成型。PA缺點主要有:易吸水、注塑技術要求較嚴、尺寸穩定性較差,因其比熱大,產品較燙。

              PA66PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種。其結晶度高,故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國1958年首創、半透明、比重小、彈性和柔性較大,吸水性比PA66低,尺寸穩定性可靠。

              尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高,但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為:PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12

                尼龍的燃燒性為ULS44-2級,氧指數為24-28,尼龍的分解溫度>299℃,在449~499℃時會發生自燃。

                尼龍的熔體流動性好,故制品壁厚可小到1mm。

              PA的主要技術性能指標和用途見表1。

              1聚酰胺(尼龍)主要技術性能指標

              項 目 6 66 610 612 9 11 12 1010

              密度g/cm3 1.13 1.15 1.07 1.07 1.05 1.04 1.02 1.07

              熔點℃ 215 252 220 —— 185 186 178 210

              熱變形溫度℃ 68 75 82 ———— 54 55 ——

              耐寒溫度℃ -30 -30 -40 —— -30 -40 —— -40

              拉伸強度MPa 75.0 80.0 60.0 62.0 65.0 56.0 65.0 55.0

              壓縮強度MPa 85.0 105.0 ———— 72.5 70.0 —— 65.0

              彎曲強度MPa 120.0 60.0-100.0 90.0 —— 85.0 70.0 90.0 80.0

              缺口沖擊強度kj/m2 5.5 5.4 5.5 ———— 3.86 —— 5

              體積電阻率Ω?cm 1012 1014 1014 1012 3.514 1013 1014 1015

              介電常數1MHz 3.4 3.6 3.5 3.5 3.7 3.7 3.1 3.1

              介電損耗1MHz 0.03 0.03 0.04 0.02 0.018 0.04 0.03 0.026

              介電強度kV/mm 16 16 16 16 16 17 18 15

              成型收縮率% 0.8-2.5 1.5-2.2 1.5-2.0 —— 1.5-2.5 1.2 —— 1.0-2.5

              用途軸承齒輪凸輪滾子滑輪輥軸螺釘螺帽墊片高壓

              油管儲油容器等用途與尼龍6基本一樣還可作把手殼體支撐架等機械制造汽車用齒輪襯墊軸承滑輪等精密部件輸油管儲油容器傳動帶儀表殼體紡織機械部件精密機械部件電線電纜絕緣層槍托彈藥箱工具架線圈齒輪機械部件電纜護套醫療特種消毒包漁網金屬涂層輸送汽油的硬管和軟管電纜護套食品包裝膜發泡建材靜電噴涂軸承齒輪精密部件電子部件油管軟管電線電纜護套機械部件軸承架軸套油箱襯里電線電纜護套工業濾布篩網毛刷等

              2PA的工藝特點

              2.1PA易吸濕,加工前一定要充分干燥,含水量應控制在0.3%以下。原料干燥得好,制品光澤高,否則比較粗糙,PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內軟化,熔點很明顯,溫度一旦達到就會出現流動(與PS、PE、PP等料不同)。

              PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低,且其熔化溫度范圍較窄(僅5℃左右)。PA流動性好,容易充模成型,也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象,抽膠需大一點。PA熔點高,凝固點也高,熔料在模具內隨時會因溫度降到熔點以下而凝固,妨礙充模成型的完成。所以,必須采用高速注射,(薄壁或長流程制件尤其這樣)。尼龍模具要有較充分的排氣措施。

              PA在熔融狀態時,熱穩定性較差,易降解。料筒溫度不宜超過300℃,熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分釧,PA對模溫要求較高,可利用模溫的高低來控制其結晶性,來獲得所需的性能。

              PA料模溫在50-90℃較好,PA1010加工溫度在220-240℃為宜,PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時需根據品質要求進行“退火處理”或“調濕處理”。

              2.2PA12 聚酰胺12或尼龍12加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度240~300C;對于普通特性材料不要超過310C,對于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度:對于未增強型材料為30~40C,對于薄壁或大面積元件為80~90C,對于增強型材料為 90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力:最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。注射速度:高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)。流道和澆口:對于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短??梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

              2.3PA6 聚酰胺6或尼龍6:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘干。熔化溫度:230~280C,對于增強品種為250~280C。模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

              2.4PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12小時的真空干燥。熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。

              流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

              3.典型應用范圍:

              3.1PA12 聚酰胺12或尼龍12應用范圍:水量表和其他商業設備,電纜套,機械凸輪,滑動機構以及軸承等。

              3.2PA6 聚酰胺6或尼龍6應用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。

              3.3PA66 聚酰胺66或尼龍66應用范圍:同PA6相比,PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

              十、POM(賽鋼)

              1 POM的性能

              POM是結晶型塑料,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”。 POM是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性,它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。POM不易吸濕,比重為1.42g/cm3,收縮率2.1%POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到2%~3.5%,較大,對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率),尺寸難控制,熱變形溫度為172℃。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結晶性材料并且不易吸收水分。

              2POM的工藝特點

              POM加工前可不用干燥,最好在加工過程中預熱(100℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄(195-215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃就會分解(均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃)。螺桿轉速不能過高,殘量要少。POM產品收縮大(為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度),易產生縮水或變形。POM比熱大,模溫高(80-105℃),產品脫模后很燙,需防止燙傷手指。注射壓力700~1200bar,POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。流道和澆口可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

              3.典型應用范圍:

              POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性,特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性,因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。

              十一、PC(防彈膠)

              1 PC的性能

              聚碳酸酯是分子毛鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節的熱塑性樹脂,按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環族、脂肪一芳香族型,其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯,并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要,分子量通常為3-10萬。

              PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料,具有優良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優異,拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高;韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135-143℃,蠕變性小,尺寸穩定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能,尺寸穩定性,電性能和阻燃性,可在-60~120℃下長期使用;無明顯熔點,在220-230℃呈熔融狀態;由于分子鏈剛性大,樹脂熔體粘度大;吸水率小,收縮率?。ㄒ话銥?/span>0.1%~0.2%),尺寸精度高,尺寸穩定性好,薄膜透氣性??;屬自熄性材料;對光穩定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類,溶于氯化烴類和芳香族溶劑,抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性,長期在水中易引起水解和開裂,缺點是因抗疲勞強度差,容易產生應力開裂,抗溶劑性差,流動性差,耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,最重要的加工方法是注塑。

              2 PC的工藝特點

              PC料對溫度較敏感,其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低,流動加快,對壓力不敏感,要想提高其流動性,要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥(120℃左右,3~4小時),水分應控制在0.02%以內,微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。高沖擊韌性,因此可進行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型,對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。模溫控制在80-110℃左右較好,成型溫度在280-320℃為宜。PC產品表面易出現氣花,水口位易產生氣紋,內部殘留應力較大,易開裂。因此,PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低(0.5%),尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內應力。擠出用PC分子量應大于3萬,要采用漸變壓縮型螺桿,長徑比118~24,壓縮比12.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注--吹片成型高質量,高透明瓶子。

              3.典型應用范圍:

              PC的三大應用領域是玻璃裝配業,汽車工業和電子、電器工業、其次還有工業機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健,薄膜、休閑和防護器材等

              十二、EVA(橡皮膠)

              1EVA的性能:

              EVA是無定型塑料,無毒,比重為0.95g/cm3(比水輕),其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質輕、機械強度低、流動性好、易于加工成型。收縮率較大(2%),EVA可用于色母料的載體。

              2EVA的工藝特點:

              EVA成型加工溫度低(160-200℃),范圍較寬,其模溫低(20-45℃),該料在加工前要進行干燥(干燥溫度65℃)。EVA加工時模溫、料溫不易過高,否則表面比較粗糙(不光滑)。EVA產品易粘前模,水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250℃易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產品。

              Tags:工程 塑料

              情趣体验馆高h_体育生当着外卖chine含se_高潮动态图啪啪吃奶图动态_欧美同性男男gv大尺度
              <p id="dptxp"></p>

              <span id="dptxp"></span>

                        <address id="dptxp"></address>
                        <output id="dptxp"></output>

                          <ins id="dptxp"><video id="dptxp"><cite id="dptxp"></cite></video></ins>
                          <nobr id="dptxp"></nobr><big id="dptxp"></big><address id="dptxp"><form id="dptxp"><th id="dptxp"></th></form></address><th id="dptxp"><span id="dptxp"><form id="dptxp"></form></span></th>